Схема пихтоварки

Пихтоварка. Оценка бизнеса

Схема пихтоварки
                Пихтоварка.
Комплект: чан из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, на 2.5 куб.м.,поворотный на 360 градусов, с фиксатором и червячным редуктором,теплоизолирован, диаметр,1200мм, высота,2000мм; парогенератор на 75 кг/час, объем воды, 120 л., вес без воды, 250 кг.

; теплоизолирован, холодильник, диам. 600мм, высота 1800мм. Флорентина.автоматическая система подкачивания воды.
 Подготовлена для продажи.

Пихтоварка предназначена для выработки пихтового соснового, елового,можжевелового и других эфирных масел методом паровой возгонки.

Сырьем являются ветки.
Пихтоварка также предназначена для стерилизации консервированной продукции: грибов, тушенки и пр. в среде насыщенного пара, темпераурой до 115 градусов Цельсия и давлением до 0.7 атм.

При этом, пихтовые лапки чередуют с консервированной тарой, чтобы они не помялись или не разбились.

 Работает как автоклав.

При покупки оборудования для пихтоварения следует особое внимание уделить паровому котлу. Он выполняется круглым, чтобы не раздуло. Внутренняя полость котла сваривается из жаропрочной, кислотостойкой стали. Котел сваренный из обычной стали,( ст.3) прослужит не более 2 сезонов – образующийся конденсат – жижка, содержит кислоты, которые разъедают поверхность стального котла.

Пихтоварку делают из нержавейки, чтобы получить экологически чистый продукт. Снаружи его обязательно теплоизолируют. Иначе пар будет конденсироваться в чане. Категорически не рекомендую делать из обычной стали, т.к. окислы железа (ржавчина) меняют химический состав эфирных масел.

Холодильник делают кому как нравится. Простейшее устройство холодильника – открытая емкость на 400 литров, в него укладывают змеевик из меди. Или пихтоварку устанавливают вблизи водоема (речки) делают лоток с проточной водой, а в него устанавливают трубу медную.  

Пар вырабатывают в парогенераторе . Температуру пара держат на уровне 115 градусов по Цельсию, а давление – 0,7 атм. Не рекомендуется устанавливать температуру пара выше рекомендуемой, т.к. в этом случае боралцитат (качественный показатель) переходит в борнеол.

В качестве топлива используется уголь, дрова. 

Чан выполнен круглым, из листов нержавеющей стали  Ст.12Х18Н10Т и усилен обечайками из гнутого швеллера. Два средних обечайки выполнены полками во внутрь. Днище и верхний край чана также усилены обечайками.Средние и концевые обечайки соединены косынками из листового железа.

Левый узел вращения выполнен из круглого вала, переходящего в квадрат и пары радиально-упорных подшипников. В конце вал переходит в круглую форму, на радиальной поверхности которого имеется отверстие для установки шплинта.Правый  узел вращения выполнен с удлиненным валом, переходящим в квадрат и пары радиально-упорных подшипников. На конец вала вставлена ведомая звездочка. 

Валы с квадратным сечением вставляются в квадратные выемки, выполненные между двумя обечайками чана.

Внутри чана имеется рассекатель пара.

Рассекатель пара выполнен в виде концентрической окружности. В нем каждый конусный диск накладывается поверх другого. Между ними имеется зазор. Такое расположение дисков позволяет не засорятся отверстиям для выхода пара. Рассекатель пара выполняется полностью из нержавейки.

Работа трудоемкая, но необходимая, т.к. от этого зависит производительность и цикл пихтоварения.

Переходим к крышке.

 Желательно крышку выполнить как можно легкую, чтобы один человек мог ею закрыть чан. У меня крышка получилась весом около 30 кг.         

Внутри все из нержавейки, выполнено в 

виде купола. По краям канавка, для герметика. В качестве нее вложил льняную веревку. При воздействии пара она расширяется. Также для герметизации можно снаружи пространство между чаном и крышкой заложить каболкой или глиной. Так раньше делали на ППУ-1.  Снаружи крышка из оцинковки. Она съемная, крепится по бокам к крышке саморезами. Внутри – теплоизоляция.

Примерная стоимость изготовления чана.

I. Материалы.                                                     шт.               цена за ед.   общая сума

                                                                            (м)                        руб.               руб.

 1. Лист нерж.,Ст.12Х18Н10Т, t=2mm                  6шт                 9750               58500 

 2. Труба прямоугольная,60х40х2мм                  18 м.               155.0               2700

 3. Швеллер №10, Ст.3                                          3 м.                500.0                1500
 4. Швеллер гнутый, Ст.3
     80х30х3мм, 2шт./11.7м.                                23.4м                250.0                 5850
5. Лист, Ст.3, t=8mm                                          0,5 кв.м.                                      1500
6. Теплоизоляция                                                                                                  15007. Сварочная проволока, t=1mm                            4 катушки                                    40008. Комплектующие:   (болты М12, гайки 12,   краска, герметик,червячный редуктор, цепь, звездочки)                                                                     80009.Лист оцинкованный 2500х1250х0,7мм для теплоиз.                                           350010. Электроды по черному металлу                                                                            800————————————————————————————————————-

                       Итого, руб.:                                                                                           87850

II. Услуги.

1. Гнутье    чана                                                                                                           15000                                                                   2. Сварка по нержавеющей стали, чана:   а) сплошным швом                                             955см                20 руб/см          30000   б) прерывистым швом                                        3768 см               5 руб/см          258403. Изготовление  корпуса, станины                                                                           300004. Изготовление  обечаек  для чана,                                                                          35000

5. Изготовление узла вращения                                   2шт.                 16000           32000

6. Сварка по черному металлу
 трубы профильной и пр.)                                                                              8000
——————————————————————————————————————-
       Итого, руб.

:                                                                                               175840

III. Прочие расходы.
1  Электроэнергия, руб.                                                                                         5000
2.Транспортные расходы, руб.

                                                                             8000

3.Зарплата “приказчику”                                                                                       85000
4. Теплоизоляция                                                                                                   15000
————————————————————————————————————————

 Итого, руб.

:                                                                                                     113000 
  
Крышка из нержавеющей стали                                                                          75000
с теплоизоляцией
Рассекатель пара из нержавеющей стали                                                         15000
———————————————————————————————————————-
     Итого, руб.                                                                                                        90000
=====================================================================

                                                                                    Всего, руб.:                    466690 руб.

Парогенератор, на дровах, на угле
( выполнен изнутри из жаростойкой стали.

)     
 вес –  250 кг. Рассчитан на два чана, по 2,3 куб.м.
 производительностью 75 кг/ч насыщенного пара
 температурой не более 115 °С и давлением не более 0,07 МПа, 
мощностью 100 кВт.    Фактически выдает значительно больше.

 

Выявлено при испытании.                                                                                                         150000 руб.


Холодильник на 400 литров                                                                                              20000 руб.

Флорентина, из нержавеющей стали                                                                               25000 руб.
=============================================================================
   Общий итог:                                                                                                               661690 руб.

      Продам, без торга:
пихтоварку – за 350000 руб.

Пишите: user-05@list.ru
          Звоните: +79177171909,  Юрий

==============================================

Пихтоварка работает следующим образом. 

В чан, на 2,5 куб.м.  накладывают пихтовые ветки, дробленные. Входит в чан 500 кг. дробленных пихтовых веток. Чан закрывают крышкой. Затем, разжигают котел – парогенератор. В качестве топлива используют дрова или уголь.
 Вырывающийся из парогенератора пар направляют под пихтовые ветки, на днище чана. Пар, проходя через пихтовые ветки, выводит из пор эфирные масла. Паро-эфирная смесь в газообразном состоянии выходит сверху из чана и направляется в холодильник (теплообменник), где конденсируется в жидкость – пихтовое масло-сырец. Далее, пихтовое масло-сырец поступает во флорентину, где разделяется на пихтовое масло и флорентинную воду.  Затем, пихтовое масло и флорентинная вода разливаются в емкости и реализуются заказчикам.  А остаток –  густую массу пихтовых веток, высушивают и сдают на комбикормовые заводы.  “,”author”:”Автор: Юрий”,”date_published”:”2021-03-03T12:05:00.000Z”,”lead_image_url”:”https://2.bp.blogspot.com/-Odq2DDTznb4/W8xgO3KWF9I/AAAAAAAABuY/yzG-2R-FXFk7eKng_5XuVjweeJo56xq7gCEwYBhgL/w1200-h630-p-k-no-nu/IMG_0943.JPG”,”dek”:null,”next_page_url”:null,”url”:”https://blago-tt.blogspot.com/2017/05/blog-post_24.html”,”domain”:”blago-tt.blogspot.com”,”excerpt”:”пиролизные котлы, печи Blago, инновации, получение синтез-газа из опилок, углей.”,”word_count”:893,”direction”:”ltr”,”total_pages”:1,”rendered_pages”:1}

Источник: https://blago-tt.blogspot.com/2017/05/blog-post_24.html

Технология производства пихтового масла

Схема пихтоварки

Установки периодического действия.

Существующие для выработки эфирного масла типы установок с периодическим процессом принципиальных технологических различий не имеют. Наиболее распространенными являются установки западносибирского типа, а также передвижная пихтоваренная установка.

Установка западносибирского типа может быть одно- и двухчанной, стационарной и передвижной. Она состоит из парового котла, перегонного чана, холодильника, флорентины, приемника масла и отстойника.

Выделение эфирного масла из древесной зелени основано на двух его свойствах: способности отгоняться с водяным паром и нерастворимости в воде.

Несмотря на то, что пихтовое эфирное масло состоит из смеси органических веществ, имеющих различную температуру кипения (от 140 до 260° С), с водяным паром оно перегоняется при температуре ниже 100° С.

Процесс получения эфирного масла заключается в следующем. Древесную зелень пихты загружают в перегонный чан. Он изготовляется из сухих сосновых, лиственных или кедровых пластин толщиной 70 мм.

Пластины собираются в шпунт и стягиваются четырьмя обручами из полосового железа толщиной 5 мм и шириной 50 мм. Концы обруча соединяют болтом, что позволяет стягивать чан, не сдвигая обруч с места.

Крышка чана изготовляется из 50-, 60-миллиметровых пластин, соединенных между собой в четверть и скрепленных с двух сторон болтами. Щели крышки проконопачиваются и промазываются глиной.

На дно чана укладывают деревянные бруски высотой 150 мм, а на них железную решетку с ячейками размером 180×180 мм. На решетку загружается древесная зелень. По достижении высоты слоя 60-70 см в чан подают пар и дальнейшую загрузку производят при постоянной подаче пара.

Загрузка считается законченной, когда древесная зелень перестанет давать усадку. По окончании загрузки очищают отводную трубу от попавшей древесной зелени, промазывают кромки чана глиной и плотно закрывают его крышкой.

Для равномерного распределения пара на выходном отверстии паропровода устанавливается пароотражатель, представляющий собой железный диск диаметром 400 мм.

Большинство пихтоваренных установок западносибирского типа комплектуется чанами вместимостью 7,5 м3. В такой чан с подпоркой и утрамбовкой вмещается около 2,5 т древесной зелени пихты. Встречаются чаны объемом 6,5 м3, вмещающие 1,1 т сырья.

Технологический пар производят в паровом котле. Отгонка масла ведется при интенсивной и равномерной подаче пара в перегонный чан. Охлаждающая вода должна иметь температуру не выше 40° С. Через 30-50 мин после появления из холодильника первых капель жидкости начинается интенсивное выделение пихтового масла. За 3-4 ч отгоняется около 60% всего эфирного масла.

Для концентрации паров воды и эфирного масла имеется холодильник. В зависимости от вместимости чана поверхность охлаждения холодильников колеблется от 2,5 м2 до 4,0 м2. Конденсат из холодильника поступает во флорентину.

Вода непрерывно вытекает через гидравлический затвор, а эфирное масло непрерывно подается в отстойник для отделения увлеченной воды от масла. Он представляет собой цилиндрический бак, выполненный из оцинкованного железа с плотно пригнанными металлическими крышками.

Вместимость каждого отстойника рассчитана на двухсуточную выработку эфирного масла. Продолжительность отстаивания не менее 3 сут. Верхний слой эфирного масла после отстоя сливается в бочку, а средний и нижний темный слои направляются на дополнительное отстаивание.

Остаток из отстойника сливают в перегонный чан на загруженную древесную зелень.

Технология производства пихтового масла может быть усовершенствована применением доотгонки эфирного масла. Производство эфирного масла осуществляется в двухчанной установке.

После загрузки первого чана древесной зеленью проводится отгонка эфирного масла по вышеописанной технологии. Затем резко уменьшают подачу пара в чан и в очень малом количестве подают его еще в течение 2-3 ч.

Одновременно производится загрузка второго чана.

За этот период древесная зелень в первом чане дает усадку и частично перемешивается. После полной загрузки второго чана производится интенсивная подача пара вновь в первый и во второй чаны. Повторная интенсивная подача пара в первый чан позволяет дополнительно выделить 4-5 кг высококачественного пихтового масла.

Доотгонка идет в течение 4 ч, после этого подача пара в первый чан прекращается. Во втором чане продолжается отгонка масла с интенсивной подачей пара до прекращения поступления эфирного масла в холодильник. Затем ведут доотгонку пихтового масла, как и в первом чане.

Внедрение такой технологии позволило на двухчанной установке дополнительно получить 7 кг эфирного пихтового масла за один оборот.

Для переноски с одной площадки на другую возможно использование передвижной установки, которая смонтирована на тракторных санях и транспортируется по лесовозным дорогам. На одном конце саней размещаются котельная и аппаратная с паровым котлом. Здесь установлена флорентина и маслосборник.

Коленчатый горизонтальный конденсатор-холодильник сделан из медных (или алюминиевых) труб. На противоположной стороне саней расположен парильный чан. Он устанавливается на двух стальных полуосях, опирающихся на подшипники скольжения, что позволяет с помощью червячного редуктора опрокидывать чан. Для саморазгрузки его можно поворачивать влево и вправо под углом 125°.

Крышка чана имеет металлический жесткий каркас с радиально расположенными швеллерными накладками. С помощью проушин, накладок и восьми шарнирных болтов крышка чана герметично закрывается. В нее вмонтирована труба для отвода паров воды и эфирных масел в холодильник.

Загрузка чана производится скиповым подъемником, состоящим из металлического ковша, установленного на подвижной тележке.

В некоторых леспромхозах разгрузка чана производится с помощью трелевочного трактора.

Для этого перед началом работы (загрузки) древесной зелени в перегонный чан на его дно поверх деревянных брусьев укладывается металлическая сетка с прикрепленными к ней четырьмя чокерами. Длина чокеров равна высоте чана.

По окончании -отгонки пихтового масла снимается крышка чана. Трелевочный трактор, находясь на эстакаде, тросом зацепляет за петли чокеров, в один прием освобождает чан от отработанной древесной зелени.

Установки непрерывного действия.

Обеспечение нормальной работы установки требует предварительного измельчения древесной зелени пихты, которое осуществляется на винтовом измельчителе.

Измельчение сырья позволяет сократить продолжительность отгонки эфирного масла, а также увеличить полноту его извлечения.

Винтовой измельчитель выполнен по типу мясорубки (путем увеличения геометрических размеров) с некоторыми изменениями рабочих органов и привода.

Древесная зелень пихты вручную подается в загрузочный люк измельчителя. Измельченное сырье поступает в загрузочный бункер и винтом подается в нижнюю часть вертикальной колонны.

Перфорированными витками вертикального винта масса поднимается вверх к перевальной секции, откуда сбрасывается лопаткой во вторую выгрузочную колонну.

Из этой колонны сырье, освободившееся от эфирного масла, выгружается специальным винтом.

Измельченная древесная зелень во время нахождения в аппарате интенсивно обрабатывается острым паром, вводимым через кольцевой барботер вертикальной колонны, осевой и кольцевой барботеры выгрузочной колонны. В нижней части колонны предусмотрен также барботер для обработки конденсата, образующегося при работе в холодное время года и переработке сырья с большой начальной влажностью.

В первой колонне пар проходит прямотоком, во второй – противотоком движущемуся навстречу сырью. Пар насыщается эфирным маслом и через ловушку поступает в конденсатор-холодильник. Дистиллят с температурой 25-30° С направляется для разделения во флорентину.

Из сборника дистиллят перекачивается в напорный бак, откуда через теплообменник поступает в верхнюю часть ректификационной колонны, заполненной кольцами Рашига. В нижней части колонны находится змеевик для нагрева дистиллята глухим паром.

Дистиллят равномерно стекает вниз навстречу пару, образующемуся в кубе при нагреве дистиллята. При этом происходит обогащение парового потока эфирным маслом. Вода, выходящая из куба установки в канализацию, практически не содержит эфирного масла.

Пар, обогащенный эфирным маслом, поступает в теплообменник, где конденсируется и в виде дистиллята температурой 25-40° С стекает в общий маслоотделитель.

Анализ работы установок непрерывного действия, используемых в леспромхозах, показал, что основное количество эфирного масла не отвечает требованиям существующего стандарта, так как концентрация борнилацетата в нем ниже 32%.

Это происходит за счет того, что продолжительность обработки сырья паром недостаточна для полного извлечения эфирного масла. В отработанной древесной зелени найдено от 10 до 15% пихтового масла с концентрацией борнилацетата 55-75%.

Для более полной отгонки эфирного масла и обеспечения высокого содержания в нем борнилацетата необходимо увеличить продолжительность прохождения древесной зелени через установку до 2,5-3 ч.

Источник: http://www.drevesinas.ru/woodgreens/greensprocessing/14.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.